Birçok tank, Çelik konstrüksiyon depo, silo, kazan dairesi işlerininin kaynak işlerini eksper kadromuzla profesyonelce yapıyoruz. Bunun dışında yürüyen işlerinize kaynakçı ustalaşmış kaynakçı temin edebiliriz.

LAZER KAYNAK
Lazer Kaynak teknolojisi kullanılarak üretim ya da sonradan ortaya gelmiş teknik sorunları, kalıplarınızı ve başka parçalarınızı ısınma ve çarpılma olmaksızın sarfedilen hammadde ve malzemenin sertliğine eşit oranda ithal ve yüksek nitelik lazer telleri kullanılarak planlama ve geri dönüşüm yapabilmekteyiz Başka kaynak şekilleri ile oluşturulan teknik kaynaklar ürün orantısında olmamakta ve işçilik işlemlerinizi arttırmakta, geciktirmektedir. Genel olarak oluşturulan lazer kaynak işlemleri özetlemek gerekirse : Çatlamış kalıp çekirdeklerine geniş ve derin oyuklar, köşelere, sivri uçlara özetlemek gerekirse bütün kalıp ve kaynatılabilen araç-gereç türlerine yapılabilmektedir.

Argon Deposu
Argon Deposu – Gaz Tungsten Ark Deposu(TIG- Tungsten İnert Gas) TIG kaynak yönteminde ergimeyen tungsten elektrot ile kaynak edilen parça içinde elektrik arkı meydana gelir. Kaynak banyosu genelde argon olan bir soy gaz ortamı doğrultusundan korunur. Kaynak prosedürü, kaynak edilen parçaların yalnızca kendi aralarında ergitilmesi veya ana metal ile benzer yapıya haiz çubuk şeklindeki bir ek kaynak metalinin kullanılması ile gerçekleştirilir.

Bu kaynak tekniği ile birçok karbon çeliğinin kaynak programını gerçekleştirmekteyiz. Bu teknik ile daha dayanıklı ve resim olarak en iyi neticeler verebilen kaynak dikişi elde edilebilmektedir. Bu kaynak program ardından tesviye operasyonuna bile lüzum kalmadan ürünlere yaş- elektrostatik boya, krom-galvaniz kaplama vb. işlemleri kolaylıkla uygulanabilmektedir. Bu sektörde 20 senelik iş tecrübemizle her tür metal,(kara, Çelik, Paslanmaz, Bakır, Alüminyum, döküm) motor bloğu, otomobil aks eklem dolguları, Alüminyum jant deposu, yapılır.

KAYNAK İŞLERİNDEİŞ GÜVENLİĞİ
Metal imalat sanayindeki ilerlemelere paralel olarak kaynak işleri yoğunluğu ve detaylılığı son senelerde giderek artmaktadır.Buna paralel şeklinde de kaynak işlerinde çalışan adedi artmaktadır.Genellikle nitelikli eleman eksikliği sebebiyle kaynak işleri deneme-yanılma sistemi ile hepimiz doğrultusundan yapılmaya başlanmış,bunun neticesinde da son senelerde kaynak işlerinden meydana gelen iş kazaları artmaya adım atmıştır.

Sanayide genelde eritme kaynak şekilleri yapılmaktadır. Bu yöntemler;
Oksi_Asetilen deposu ,
Oksi-SPG “ ,
Elektrik ark deposu,
TIG(Tungsten elektrotla gaz altı) deposu,
Eriyen elektrotla gaz altı (MIG ve MAG) deposu,
MİG:Metal soygaz,
MAG:Metal etken gaz,(Argon,Karbondioksit)
Toz altı deposu,
Direnç nokta deposu.
Bu kaynak çeşitlerinin tümünde çalışanların sıhhat ve güvenliğini etkileyen tehlikeler bulunmaktadır.Bu tehlikeleri şöyle gruplandırabiliriz.
TEHLİKELER
ELEKTRİK ( Elektrik sarfedilen kaynak işlerinde)
ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde)
IŞIN-IŞIK
TOZ-GAZ VE DUMANLAR
1-ELEKTRİK ( Elektrik sarfedilen kaynak işlerinde)
Ø Güç kaynağının boşta emek harcama geriliminin yüksek olması, Max.(D.A.80 V.- A.A.100 V.)
Ø Şebeke geriliminin hata sonucu ya da data eksikliği sebebiyle iş parçasına bağlanması,
Ø Topraklama hattının olmaması,bağlantısının yapılmaması ya da ideal topraklama yapılmaması,
Ø Kaynak ekipmanlarındaki (kablo,kaynak pensleri v.b.),yalıtım bozuklukları,
Ø Çalışılan ortamın {özellikleri}. (Islak, metalik, rutubetli ortamlar.)

2-ENDÜSTRİYEL GAZLAR VE BASINÇLI GAZ TÜPLERİ(Oksi-Asetilen(LPG) kaynak işlerinde
YANICI GAZLAR:Tüplerde valf ağzı sol vida dişli(Saat ibresinin ters tarafında sıkıştırılır.)
• ASETİLEN,(C2H2,Renksiz,havadan hafifçe,zehirli olmayan bir gazdır.Sarımsağa benzer kokusu bulunmaktadır.Sistemde bakır,%70 bakır alaşımlı araç-gereç gümüş ve cıva katiyen kullanılmamalıdır.
• SPG(LPG),
• HİDROJEN,
YAKICI GAZLAR
§ OKSİJEN,(O2,Havadan birazcık ağır,renksiz,kokusuz ve tatsız bir gazdır.)
ASAL GAZLAR:
• AZOT-ARGON(Azot Havanın %78 i ve havadan hafifçe Argon havadan ağır,saf Azot ve Argonu 3 kez solumak öldürebilir.)
Oksi-Asetilen kaynak işlerinde tehlikelere yol verebilecek hususlar ve önlemler alçakta belirtilmiştir.
• Tüpler ve Stoklanma
-Tüpler TS 1519 ve TS 11169 standartlarına ideal olması gereklidir.
-Tüpler,yangına sağlam ve ideal havalandırması olan depolarda ve yanıcı ve yakıcı tüpler olarak tek tek olarak stoklanacaktır.Boş tüplerde dolu tüplerden ayrı bir yerde toplanacaktır.
• Kullanım yerinde ve taşınmada tedbirler
Sarfedilen tüpler kaynak yapılacak bölgelere ideal kaynak otomobilleri ile taşınıp kullanılacak,şayet durağan(durgun) olarak kaynak işleri yapılıyorsa tüplerin dik olarak bulundurulması ve devrilmeye karşı tedbir alınması gerekmektedir.
· Regülatörler
Arızalı olan regülatörler kullanılmayacak yalnızca tüpe ve gazın cinsine ideal regülatörler kullanılacaktır.
• Alev-Gaz Geri Tepme Güvenlik Ve Çek Valfleri
-Alev Geri Tepmesi ( Flashback):
Sıksık geri yanma ile gaz geri tepmesinin birlikte ortaya gelmesidir .Alev, en fena halde yanıcı gaz tüpüne dahi erişebilir. Bu hadise genelde gaz geri akışı bulunduğunun farkedilmeyip, şalomada alevin tutuşturulmasıyla eş güdümlü meydana gelen bir geri yanma neticesinde meydana gelir. Alev geri tepme oluştuğu vakit muhtemelen yanıcı gaz hortumu patlar ve ciddi kazalara sebep olur.
Alev geri tepmesini engelleme araçları
Alev geri tepmesini engel olan vasıtalar alev geri tepme güvenlik valfleridir (Flashback arrestor).
Güvenlik valfleri alev tutucu bir sistem ile çek-valfin bileşimidir. Gaz girişine konan bir çek-valf sayesinde rastgele bir gaz geri akışı önlenir. Düzgüsel koşullarda gelen gaz titiz yayı iterek sistemden geçer ve şalomaya ulaşır .Rastgele bir halde meydana gelen gaz geri tepmesi titiz yayı ters yönde iterek gaz akışını her iki yönde de keser . İkinci tedbir olarak alev tutucu sistem tüketilir. Bu sistem sıkıştırılmış bir gösterim aşağı yukarı 80 °C da ergiyen bir lehim malzemesi ile sabitlenmesi ve bunun etrafına de sinterlenmiş paslanmaz çelik tozunun konması ile meydana getirilmiştir. Alev geri tepmesi halinde lehim ergiyerek sıkıştırılmış yayı özgür bırakır ve bu yay çek-valfe vurarak gaz geçişini kapatır . Alev ise aynı asetilen tüpündeki poröz madde benzer biçimde davranan sinterlenmiş çelik tozu doğrultusundan söndürülür

2 tarzı bulunuyor.
1-Şalome gaz girişine takılan güvenlik valfi:
Bir ucu hortuma, başka ucu ise şaloma girişine takılır. Genellik1e lehimle sabitlenmiş alev tutucu kullanıldığı amacıyla alev geri tepmesi neticesi tekrar kullanılamazlar ve değiştirilmeleri lazım olur .Yalnızca gazın geri tepmesi ise içeride zarara niçin olmaz, valf yeniden kullanmak mümkün .
2-Düzelteç çıkışına bağlanan güvenlik valfi:
Düzelteç çıkışına hortumdan evvelce takılır ve alev geri tepmelerinde sistem yeniden sağlanabilir.

• Grup ve hortumların standardı
Sarfedilen ekipman ve hortumlar standartlara ideal olmalı ve bağlantı elemanları ideal tercih edilmelidir.
• Yağlı el ve malzemelerle O2 tüplerine müdahele edilmemelidir.
• Periyodik kontroller kesinlikle saatinde yapılmış tüpler kullanılmalıdır.(TS7450-1994)
• Kaynak oluşturulan iş ya da bölge

3-IŞIN-IŞIK
A-INFRA-RED IŞINLAR(IR)
Dalga boyları 100 ym. İle 1 ym. arasındaki bölümde yer alırlar.
Kaynak ışınlarının %60
m=10-3 mm,y=10-6 metre ,n=10-9 m
B-GÖRÜNEN IŞINLAR
Dalga Boyu 700-400 nm. Arasındaki bölümde yer alırlar.
Kaynak ışınlarının % 30
C- ULTRA-VİOLE (UV) IŞINLAR.
UV ışınları elektro mağnetik spektrumun dalga boyu 400 nm ile 10 nm arasındaki bölümde bulunur .
Kaynak ışınlarının % 10.
UV’den sonrasında X ışınları adım atar.
Kaynak ışınları iyonlayıcı ışınım neşretmezler.
ETKİLERİ
IR-IŞINLARI:
GÖZLERDE: Kum hissi,mercek ve korneada hasar,
DERİDE : Yanıklar
GÖRÜNEN IŞINLAR:
Işık stresi,bitkinlik,mide bulantısı,
UV-IŞINLAR:
GÖZLERDE: Anında görüş bulanıklığı, Sonrasında, Katarakt oluşumu, Kornea ve iriste hasar.
DERİDE : Yanıklar.
KORUNMA
-Kaynakçı Maskesi,
-Gözlük,(Mineral oksitli camları olan gözlükler ya da DIN 4647 ye bakılırsa cam seçilir.
Kaynak Akım Şid.(Amper) Cam No:
15-20 8 Açık
20-40 9
40-90 10
90-175 11
175-300 12 Koyu
300-500ve 500’den büyük 13 ve 14

– Paravan
-İş Elbisesi,
4-TOZ-GAZ VE DUMANLAR
Kaynak yapılması esnasında kaynağın cinsine bağlı olarak 6000 dereceye kadar sıcaklıklar meydana gelir. Bu sıcaklıklar sebebi ile gaz toz dumanlar oluşur. İşyeri havasındaki kaynak dumanlarının karışımı 10-20mg/m3 ü geçmemelidir. (TWA değerleri)
Kaynakhanenin Boyutları:
* Kaynakhanede işçi başına 300 ila 400 m3lük bir hacim sağlanmalıdır.
* Mevzi hava emicilerinin ağzı kaynak noktasından 20-30santimetre uzaklıkta bulunmalı ve dikiş geliştikçe onu takip edebilecek şekilde olması gereklidir. Emicilerin kuvveti kaynakçı başına 10-25m3/dak olması gereklidir.
HAVALANDIRMA:
*GENEL HAVALANDIRMA,
*LOKAL (Cebri) HAVALANDIRMA,

Lokal havalandırma amacıyla boyutlar:
Ark-emiş ağzı En az Hava Boru Ağzı
Uzaklığı (santimetre) Akım Sürati m3/s Çapı(santimetre)
10-15 0,070 7
15-20 0,130 9
20-25 0,200 11,5
25-30 0,300 14
v Emme ve basmada hava akım sürati 15-30m/dak olması gereklidir.